המבנה האטומי הצפוף של היהלום מפזר ביעילות חוזק ואור בחומר כולו, ומעניק ליהלומים את הקשיות והברק הייחודיים להם. עם אותו מערך אטומי בתור מוטיב, עיצבנו מבנה "חזק אך גמיש", וביקשנו ליצור כיסא שיגיב ללחץ בכך שהוא יספוג אותו ולא יתנגד לו, ושתהיה לו גמישות של איברים או שרירים אנושיים. יצרנו את המבנה באמצעות טכנולוגיית סינטור אבקות לדיגום מהיר המבוססת על נתוני CAD D3 ומשתמשת בלייזר כדי להפוך חלקיקי פוליאמיד לתבנית קשה. טכנולוגיית דיגום מהיר איפשרה לנו להוסיף עובי היכן שדרושה תמיכה למשתמש, ולגלף את החומר לעובי גמיש יותר במקומות בהם דרושה למשתמש נוחות, ובכך איפשרנו לחומר אחד לשמש לריבוי מטרות. עקב מגבלת גודל האובייקט שמכונת דיגום מהיר יכולה לייצר, עיצבנו את הכיסא בשני חלקים שמתחברים יחד כמו פאזל, וחיברנו אותם אחרי שכל אחד מהחלקים התקשה. הדבר איפשר לנו לשלוט בעלויות ובזמן ייצור, ובנוסף, מאחר שיוצקים את שני החלקים בו-זמנית, לעקוף את הבעיה הנפוצה של חלקים שאינם משתלבים באופן מדויק בעת ההרכבה מכיוון שכל התכווצות או עיוות כתוצאה מחום מתרחשת בו-זמנית ובאותו קצב.
אין בכוונתנו לייצר את הכיסא בייצור המוני, אך מאחר שדרושים חמישה עד שישה ימים בלבד כדי לייצר אותו, היצרן לא יצטרך להחזיק אותו במלאי, וניתן יהיה למלא הזמנות ממדינות אחרות על ידי שיגור הנתונים לייצור במכונת דיגום מהיר מקומית, ובכך לצמצם באופן דרמטי זמני משלוח ועלויות. במילים אחרות, פרויקט כיסא יהלום הראה לנו שבעתיד הקרוב ייתכן שנוכל לפתור בעיות שמטרידות את תעשיית הרהיטים מזה זמן רב.